Düz dikişli çelik borunun üretim süreci nispeten basittir; esas olarak yüksek frekans kaynaklı düz dikişli borular ve tozaltı kaynaklı düz dikişli boruları içerir. Düz dikişli borular yüksek üretim verimliliğine, düşük maliyete ve hızlı gelişmeye sahiptir. Spiral çelik boruların mukavemeti genellikle daha yüksektir.düz dikişli çelik boruS. Spiral çelik boruların ana üretim süreci tozaltı kaynağıdır. Spiral çelik borular aynı genişlikte çelik levhadan farklı çaplarda üretilebileceği gibi daha dar çelik levhalardan da daha büyük çaplı borular üretilebilir. Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli borularla karşılaştırıldığında kaynak uzunluğu %30 ile %100 arasında artar ve bu da üretim hızının düşmesine neden olur. Bu nedenle büyük çaplı borular çoğunlukla spiral kaynak kullanılarak üretilirken, küçük çaplı borular çoğunlukla düz dikiş kaynağı kullanılarak üretilir. Endüstride büyük çaplı düz dikişli borular üretilirken T-şekilli kaynak kullanılır; bu, düz dikişli boruların küçük bölümlerinin gerekli proje uzunluğunu karşılayacak şekilde alın kaynağıyla kaynaklanması ve bağlanması anlamına gelir. T şeklindeki düz dikişli boruların kusurları önemli ölçüde artar ve T şeklindeki kaynaklarda kalan kaynak gerilimi büyüktür. Kaynak metali genellikle üç eksenli gerilim durumundadır ve bu da çatlama olasılığını artırır.
Kaynak teknolojisi açısından, spiral çelik boruların ve düz dikişli çelik boruların kaynak yöntemleri aynıdır, ancak çok sayıda T şeklinde kaynak yapılması kaçınılmazdır ve T şeklinde kaynaklarda artık kaynak gerilimi çok yüksektir. Bu nedenle kaynak hatası olasılığı da yüksektir. İyileştirmeden sonra kaynak metali genellikle üç eksenli gerilim durumundadır ve bu da çatlama olasılığını artırır.
Ek olarak, tozaltı ark kaynağının teknik gereksinimlerine göre, her kaynak dikişine ark çarpması ve ark söndürme işlemi uygulanmalıdır, ancak her çelik boru çevresel dikişi kaynaklarken bu koşulu karşılayamaz, dolayısıyla ark söndürme sırasında daha fazla kaynak hatası meydana gelebilir.
Boru hattı iç basınca maruz kaldığında genellikle boru duvarında iki ana gerilim oluşur: radyal gerilim ve eksenel gerilim. Kaynak dikişindeki kapsamlı gerilim; burada α, spiral çelik borunun kaynağının spiral açısıdır.
Spiral kaynaktaki kapsamlı gerilim, düz dikişli çelik borulardaki ana gerilimdir. Aynı çalışma basıncında, aynı çaptaki spiral çelik borunun et kalınlığı, düz dikişli çelik borunun et kalınlığından daha azdır.
Spiral kaynağın yakınında paralel kusurlar ortaya çıktığında, spiral kaynak üzerindeki etki kuvvetinin daha küçük olması nedeniyle şişkinlik riski, düz kaynağa göre daha düşüktür. Radyal gerilim, çelik boru üzerindeki en büyük gerilim olduğundan, kaynak, dikey gerilim yönünde en büyük yükü taşır. Boyuna kaynak en büyük yükü taşır, çevresel kaynak en küçük yükü taşır ve spiral kaynak ikisi arasında bir ara yük taşır.
Boru hatlarının gelişme eğilimi büyük çap ve yüksek mukavemet yönündedir. Çelik boruların çapı ve çelik kalitesi arttıkça, gevrek kırılmaların çatlak ucunda stabil genleşme eğilimi artar. Spiral çelik borular ve düz dikişli çelik borular aynı kaliteye sahip olmasına rağmen spiral çelik borular daha yüksek darbe tokluğuna sahiptir.
