Kaynaklı çelik borular olarak da bilinen kaynaklı borular, kıvrılma ve şekillendirmeden sonra çelik plakalar veya şeritler ile yapılan çelik borulardır ve genellikle 6 metre uzunluğunda sabitlenir. Kaynaklı boruların üretim süreci basittir, üretim verimliliği yüksektir, çeşitler ve özellikler çeşitlidir ve ekipman yatırımı düşüktür, ancak genel güç kesintisiz çelik borulardan daha düşüktür.
Kaynaklı boruların sınıflandırılması
Kaynaklı borular farklı standartlara göre sınıflandırılabilir:
Kaynak biçimine göre: düz dikiş kaynaklı borulara ve spiral kaynaklı borulara ayrılırlar. Daha küçük çaplı kaynaklı borular düz dikiş kaynağı kullanırken, büyük çaplı kaynaklı borular çoğunlukla spiral kaynak kullanır.
Üretim yöntemlerine göre: ark kaynaklı borular, direnç kaynaklı borular, yüksek frekanslı kaynaklı borular, vb.
Malzemelere ve kullanımlara göre: Bunlar karbon çelik kaynaklı borulara, alaşımlı çelik kaynaklı borulara, galvanizli kaynaklı borulara, silindir borularına, transformatör borularına vb.
Kaynaklı boruların kullanımı
Kaynaklı borular, petrol, kimyasal, tıbbi, gıda, ışık endüstrisi ve mekanik enstrümanlar gibi endüstrilerdeki boru hatları ve mekanik yapısal bileşenler dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Hafifliği nedeniyle, kaynaklı borular, bükülme ve burulma kuvvetleri aynı olduğunda mekanik parçaların ve mühendislik yapılarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, kaynaklı borular mobilya ve mutfak eşyalarında da yaygın olarak kullanılır.
Kaynaklı boruların üretim süreci
Kaynaklı boruların üretim süreçleri esas olarak aşağıdakileri içerir:
yüksek frekans kaynağı: Yüksek frekans akımının cilt etkisini ve yakınlık etkisini kullanarak, kaynağın kenarı erimiş bir duruma ısıtılır ve daha sonra ekstrüzyonla kaynak elde edilir.
Berged ARC kaynağı: Kaynak, gaz korumalı kaynak ve kütle üretimi için uygun olan uzunlamasına çok telli batık ark kaynağı ile gerçekleştirilir.
Kaynaklı boruların kalite denetimi
Kaynaklı borular, her bağlantının kalitesini sağlamak için ultrasonik kusur algılama, X-ışını kusuru tespiti, su basıncı testi vb. Dahil olmak üzere hammaddelerden bitmiş ürünlere sistematik denetimlere tabi tutulacaktır.
